反應釜是化工、醫藥實現工藝研發的主要設備，而溫度控制則是反應釜整個化工生產過程的核心控制部分之一，具有大滯后、時變、非線性、反應機理復雜等特點。因此，同時擁有先進的溫度控制技術和高度安全性，才能滿足反應釜應用對溫控系統的嚴格要求。

Huber Unistat系列是全密閉式動態溫度控制系統，結構緊湊，具有熱力學特性，可以連接外部應用進行高精準和可重復的溫度控制。相比傳統的開放式浴槽，Unistats內部只有極小的循環體積，可以確保最短的加熱和制冷時間。此外，針對反應釜應用對溫度控制的技術和安全性要求，Unistats還有很多值得推薦的優點。

隨著微電子技術和計算機技術的迅猛發展以及自動控制理論和設計方法的發展，反應過程控制對溫控也提出了智能化、自適應、參數整定等功能要求。

Unistats系列配置圖標導航的Pilot ONE控制器，不但使控制變得簡便，而且提高了反應效率，反應結果更好。

反應釜在不同研究條件及工藝要求下，對溫度控制系統有著不同的熱負荷，但永恒不變的是對溫度控制的精確要求。Unistat系列支持TAC自適應功能，根據反應過程變化，能建立一個工藝的多維模型，自動調節PID參數，快速響應工藝變化。

在夾套和過程控制這兩種方式操作中，TAC提供快速響應和密切控制。TAC自適應控制能在任何條件下給工藝過程帶來快速變化，沒有過沖。用戶還可通過定義斜率，讓反應更快或更慢進行。

反應釜應用中有一種常用工藝——結晶，對溫度有著嚴苛要求。冷卻速度過慢，結晶過程從均相成核作用開始，容易形成大的球晶；冷卻速度過快，熔體的過冷程度大，使得來不及結晶而成為過冷液體的非品結構。因此，很多情況下溫度決定是否能形成結晶以及結晶的速度、結晶度、晶體的形態和尺寸等，合適的溫度控制方式更能有效配合結晶工藝。

Unistats系統帶有集成編程功能，可實現單獨的溫度設定或更復雜的溫度要求，溫度變化程序支持可達100個步驟。確定溫度穩定或時間穩定后，還可額外選擇如控制浮動觸點、模擬輸出、溫度控制模式等。該功能能很好地配合結晶工藝的多個過程變化需求，快速穩定地實現溫度響應。

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